墻面砂漿空鼓是建筑行業(yè)的一大通病，其中以剪力墻面空鼓最為明顯。 墻面砂漿抹灰前進(jìn)行界面處理的施工環(huán)節也越來(lái)越受到重視。然而，界面處理的形式有很多，同時(shí)在做好界面處理的同時(shí)，還要配套良好的施工隊伍、 專(zhuān)業(yè)的施工材料及施工機具、 專(zhuān)業(yè)高效的施工方式，并結合實(shí)際工地的墻面狀況進(jìn)行相應處理才能徹底解決這一工程通病。

那么，如何進(jìn)行有效的界面處理才能解決砂漿層空鼓呢？

砂漿空鼓只是一個(gè)表觀(guān)現象，造成這一表觀(guān)現象的實(shí)質(zhì)是砂漿與混凝土的收縮率不一致而產(chǎn)生的砂漿收縮應力超過(guò)砂漿所能承受的最大剪應力，進(jìn)而造成了砂漿層與基層的剝離。普通混凝土收縮率約 300×10^-6，而普通砂漿收縮率約 1000×10^-6，收縮率差約700×10^-6，必然會(huì )產(chǎn)生了一定的收縮應力。事實(shí)上砂漿抹灰施工一般都在混凝土基本收縮穩定后進(jìn)行，這時(shí)產(chǎn)生的收縮率差會(huì )遠遠大于 700×10^-6，在事實(shí)上，混凝土墻面的混凝土比普通普通砂漿收縮率?。抵粒保氨?，收縮率差必然會(huì )導致產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力大于砂漿與墻面的黏結力時(shí)，砂漿就會(huì )出現空鼓現象。

通過(guò)對混凝土墻面有效的界面處理，增大砂漿與墻面的黏結面積及黏結力，能有效分散砂漿收縮時(shí)產(chǎn)生的應力，從而減少砂漿空鼓的發(fā)生率。

傳統的界面處理方式使用建筑膠水加水泥進(jìn)行界面拍毛，此種方式是目前最常用的方式之一。 其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，無(wú)需使用特殊工具，無(wú)需使用專(zhuān)業(yè)人員，可以集中進(jìn)行界面處理。但相當多的工程仍然出現較多的砂漿空鼓的質(zhì)量事故，原因在于此種方式隨意性大。配料無(wú)準確的配方，加上目前的建筑膠水質(zhì)量千差萬(wàn)別，難以配制出具有穩定良好施工性及粘結強度的界面處理劑。

 拉毛漿太稀

拉毛間距太寬

空鼓部位剝離后發(fā)現界面劑粘結力明顯不足

界面處理宜采用噴涂工藝，用于界面處理方面，噴漿機的優(yōu)點(diǎn)在于其噴點(diǎn)的連續性及快速高效性，機器本身帶有擠壓設備，漿體能被勻速擠壓出來(lái)，輔以空壓機氣管吹氣的力量快速均勻地噴射于墻面上，噴點(diǎn)均勻且大點(diǎn)多，拉 “毛” 效果非常明顯。且由于設備的擠壓作用，較稠的漿體都可以擠壓出漿，工人拌漿的稀稠度對噴涂效果與效率影響不大。

噴涂工藝也具有相當大的成本優(yōu)勢。普通出漿速度為 6L/min 的噴漿機，若按用量 0.6Kg/m²來(lái)算（界面劑的干漿容重按 1.6Kg/m³ ），一個(gè)小時(shí)理論噴涂量能達到 960m²，一個(gè)工作日按 8 小時(shí)算就是 7680m²（扣除各種因素的影響打五折算 3840m² ），人工成本600元（按三人，每人 200 元 / 天計）。合計工地噴界面劑的綜合人工成本為 0.16 元 /m²。 人工成本遠少于工地現場(chǎng)配制并拍毛的處理方式（平均 0.5 元 /m² 左右）。所以用噴漿機進(jìn)行噴涂施工的人工成本低，并可以快速輕易地得到拉 “毛” 效果良好的處理界面，并且容易穩定地控制施工速度及施工效果，是目前諸多處理方式中較理想也是最有前景的一種方式。

噴漿機的操作是此種界面處理方式的關(guān)鍵所在，一般要由專(zhuān)業(yè)的施工隊伍進(jìn)行施工，避免生疏操作造成的質(zhì)量缺陷及成本浪費。 界面處理劑需要用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的 I 型混凝土界面處理劑，其粘結力強，適于噴涂施工，噴毛明顯，是與噴漿機配套使用的最理想的界面材料。