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施工工藝

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施工工藝/ YONG TENG
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抹灰出現空鼓、開(kāi)裂現象?找出10大原因和改進(jìn)做法!
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 01抹灰空鼓、開(kāi)裂成因總結



1、模版脫模采用油性脫模劑,混凝土表面過(guò)于光滑,附著(zhù)力較差造成抹灰面空鼓開(kāi)裂。 

2、砌體組砌及構造方式不合理,砌體沉降導致抹灰面空鼓/開(kāi)裂。

3、不同材料交界處未進(jìn)行掛網(wǎng)處理,或掛網(wǎng)方式不合理,導致空裂。

 4、多管線(xiàn)開(kāi)槽面不封堵或封堵方式不合理,導致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著(zhù)力較差。 

6、抹灰砂漿拌制隨意,無(wú)有效保證砂漿強度。 

7、砂漿添加砂漿王等添加劑,降低砂漿強度。 

8、一次性抹灰厚度過(guò)厚(超過(guò)12mm)或分層抹灰工序的間隔時(shí)間不足(少于12小時(shí)),抹面上墻的砂漿滑移,抹灰層就極易出現呈水平走向的下垂裂縫,使得墻面抹灰層出現空鼓; 

9、抹灰完成面未及時(shí)養護,無(wú)有效保水措施。 

10、抹灰面后開(kāi)槽安裝管線(xiàn),封堵方式不合理。 


02
抹灰防空鼓、開(kāi)裂的原因分析及改進(jìn)做法


 

原因分析:

木模表面采用機油或溶劑型脫模劑,造成抹灰面過(guò)于光滑或表面殘留油渣,附著(zhù)力較差,導致抹灰面空裂。

 

改進(jìn)做法:

非清水混凝土脫模應采用水性脫模劑,控制拆模時(shí)間,即保證混凝土成型質(zhì)量,又保證混凝土附著(zhù)力,降低后期空裂風(fēng)險。

 

原因分析:

斜頂磚組砌不密實(shí),斜頂角度過(guò)大,較長(cháng)墻體斜頂采用同向方式組砌,后期該部位易開(kāi)裂。

 

改進(jìn)做法:

斜頂磚應組砌密實(shí),角度宜為45—60度,當墻體較長(cháng)時(shí)應采用倒八字雙向砌筑,中間部位采用成品三角塊放置。


原因分析:

構造柱與砌體交接面未設置馬牙槎,降低構造柱抗震、抗裂性能。

 

改進(jìn)做法:

構造柱馬牙槎采取先退后進(jìn),隔皮進(jìn)退,留槎長(cháng)度不小于6cm,構造柱拉結筋按每50cm高度進(jìn)行留置、拉結筋進(jìn)入砌體內長(cháng)度為500mm。

 

原因分析:

門(mén)邊短垛墻采用水泥磚組砌,無(wú)咬砌,短垛混凝土無(wú)植筋,抗裂性能差。

 

改進(jìn)做法:

門(mén)邊短垛砌體墻組砌難度較大,且后期易開(kāi)裂變形,為提高短垛穩定性可采用現澆結構替代,每30cm植筋加固 。

 

原因分析:

不同材料交接處未進(jìn)行掛網(wǎng)處理;鍍鋅網(wǎng)直接采用水泥砂漿粘貼,鍍鋅網(wǎng)起拱

且抗裂強度不足。

 

改進(jìn)做法:

混凝土、燒結磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng),砂加氣采用水泥釘固定,固定時(shí)鍍鋅網(wǎng)平整不起拱。

 

原因分析:

粉刷前線(xiàn)管開(kāi)槽未封堵,線(xiàn)管與砌體無(wú)固定,抗裂能力較差。

改進(jìn)做法:

管線(xiàn)安裝完成后應采用固定卡或水泥釘進(jìn)行線(xiàn)管固定。粉刷前對管線(xiàn)開(kāi)槽及時(shí)進(jìn)行封堵,單、雙線(xiàn)管開(kāi)槽可采用抗裂砂漿進(jìn)行封堵,三線(xiàn)管及以上應采用細石砼加微膨脹劑進(jìn)行封堵,封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加加固處理。

 

原因分析:

線(xiàn)管開(kāi)槽深度不足,線(xiàn)管固定后超出砌筑面,抹灰面此處為薄弱部位,易造成該部位開(kāi)裂。

改進(jìn)做法:

嚴格控制線(xiàn)管開(kāi)槽深度,dn+10mm≤槽深≤dn+20mm,槽寬dn+20mm≤槽寬≤dn+60mm。避免開(kāi)槽過(guò)深破壞墻體,開(kāi)槽過(guò)小封堵難以密實(shí)。

 

原因分析:

混凝土噴漿飽滿(mǎn)度不足,強度較差,存在較多噴漿剝落,降低附著(zhù)力,易導致抹灰空裂。

 

改進(jìn)做法:

混凝土噴漿飽滿(mǎn)度不足,強度較差,存在較多噴漿剝落,降低附著(zhù)力,易導致抹灰空裂。

 

原因分析:

粉刷砂漿拌制隨意,無(wú)固定投料比例,砂漿含沙量過(guò)高,攪拌不均勻。

 

改進(jìn)做法:

明確粉刷砂漿配合比,設置有效計量設施,嚴格控制投料比,每批次設置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測,大面粉刷施工,每?jì)尚r(shí)做一次砂漿投料比記錄。

 

原因分析:

使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑,降低水泥砂漿強度,易造成抹灰面空裂、起砂。

改進(jìn)做法:

嚴格按實(shí)驗室配比單確定砂漿投料,比,禁止使用砂漿王等國家命令禁止使用

添加劑,保證水泥砂漿強度。

 

原因分析:

抹灰一次成活,單次粉刷厚度國后,導水泥砂漿流墜,造成抹灰面龜裂。

改進(jìn)做法:

嚴格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時(shí)間,單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以?xún)?,抹灰間隔時(shí)間應在12小時(shí)以上??紤]管理有效性,建議底糙灰與面層隔天粉刷。

原因分析:

抹灰完成后養護及保水措施,炎熱干燥天氣易造成抹灰面空裂。

 

改進(jìn)做法:

炎熱干燥天氣需每四小時(shí)對抹灰面灑水養護,持續時(shí)間控制一周在為宜,也可采用賽力特保水劑,養護時(shí)間可設置為每?jì)商煲淮巍?/span>

 

原因分析:

抹灰面后開(kāi)槽,應封堵方式不合理極易產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂。

改進(jìn)做法:

抹灰前管線(xiàn)應完全安裝完成,盡量避免抹灰面后開(kāi)槽,導致抹灰面開(kāi)裂;若確需后開(kāi)槽需嚴格控制開(kāi)槽深度和封堵工藝。

抹灰面后開(kāi)槽深度應控制在管線(xiàn)距抹灰面超過(guò)2cm,封堵砂漿需添加微膨脹劑,封堵分兩次完成,間隔時(shí)間應應大于12小時(shí)。


 

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