施工工藝
TAIAN YONGTENG
1.忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會(huì )降低甚至喪失原有的強度,所以規范規定,出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月的水泥應復查實(shí)驗,按實(shí)驗結果使用,對已受潮成團或結梗的水泥,須過(guò)篩后使用,篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿,對一觸或一捏即成粉的水泥團塊可適當降低強度等級使用。
2.忌暴曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭暴曬,隨著(zhù)水分的迅速蒸發(fā),其強度會(huì )有所降低,甚至完全喪失,因此施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基礎,施工后應嚴加覆蓋,并按規范規定澆筑養護。
3.忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后,如果受凍,其水泥不能進(jìn)行水化,兼之水分結冰膨脹,則混凝土或砂漿就會(huì )遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)進(jìn)行施工。
4.忌高溫酷暑
凝固后的砂漿層或混凝土構件,如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會(huì )有強度損失,這是由于高溫條件下,水泥石中的氫氧化鈣會(huì )分解;另外,某些骨料在高溫條件下也會(huì )分解或體積膨脹。對于長(cháng)期處于較高溫度的場(chǎng)合,可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護。遇到更高的溫度,應采用特制的耐熱混凝土澆筑,也可在水泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料;
5.忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起,但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工,必須預先鑿毛砸麻刷凈,方能使水泥與基層牢固粘結?;鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì),都會(huì )起隔離作用,必須認真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過(guò)程中要產(chǎn)生收縮,且在干濕、冷熱變化過(guò)程中,它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應,必然發(fā)生空鼓或出現裂縫,從而難以牢固粘結。因此,木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結;
6.忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石,如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì),都會(huì )影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度,因而最終會(huì )降低抗壓強度。所以,如果雜質(zhì)含量超過(guò)標準規定,必須經(jīng)過(guò)清洗后方可使;
7.忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響,施工中為便于澆搗,有時(shí)不認真執行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右,多余的水分蒸發(fā)后便會(huì )在混凝土中留下很多孔隙,這些孔隙會(huì )使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下,應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰層就越堅固。其實(shí),水泥用量越多,砂漿越稠,抹灰層體積的收縮量就越大,從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下,抹灰時(shí)應先用1:(3~5)的粗砂漿抹找平層,再用1:(1.5~2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層,切忌使用過(guò)多的水泥;
8.忌受酸腐蝕
酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì )發(fā)生中和反應,生成物體積松散、膨脹,遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕解體,所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質(zhì)的場(chǎng)合或容器中,應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好的耐酸性能,應優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。